Técnicas de Mantención Eléctrica Instrumentista

Descripción

En minería, el eléctrico instrumentista cuida cuatro frentes: los sistemas eléctricos, los instrumentos de campo, la automatización y el control del proceso, y el mantenimiento con su registro. Este curso te prepara para aplicar esas técnicas en equipos de minería, siempre bajo supervisión, con seguridad, calidad y cuidado del medio ambiente. Cada lección combina láminas narradas con ejemplos de planta, mini juegos para practicar, casos para decidir como en terreno y preguntas de repaso. Si te queda una duda, Diego, el tutor virtual del curso, te responde por escrito.

Los primeros cinco módulos parten por lo que no se negocia: riesgos eléctricos, IPER, permisos, ATS y bloqueo; EPP, guantes dieléctricos, detectores de tensión y normativa; ley de Ohm, potencia, corriente continua y alterna, motores y transformadores; instrumentos de medición, protecciones, tableros y planos; y electrónica con señales digitales, analógicas y de 4-20 mA.

Los otros cinco llevan a la planta automatizada: variadores de frecuencia, PLC, redes industriales, HMI y SCADA; variables de proceso, sensores, transmisores y calibración; lazos de control y PID, válvulas, posicionadores y P&ID; estrategias de mantenimiento, diagnóstico de averías y técnicas predictivas; y el cierre con órdenes de trabajo, indicadores, software de gestión y puesta en marcha con entrega operacional. Al comenzar rindes un diagnóstico y al final una evaluación que se aprueba con 70%. Nada de lo que aprendas aquí te autoriza a intervenir solo: en terreno se trabaja con permiso, con el equipo bloqueado, la energía verificada y bajo supervisión.

Objetivos de aprendizaje

• Reconocer el riesgo eléctrico (contacto directo e indirecto y arco) y aplicar IPER, permiso de trabajo, ATS, bloqueo y etiquetado, trabajo en altura y espacios confinados.
• Seleccionar el EPP, los guantes dieléctricos, los detectores de tensión y la protección contra arco según la tarea, dentro del marco normativo eléctrico y de seguridad minera.
• Aplicar la ley de Ohm, la potencia, la energía y el factor de potencia en circuitos de continua y alterna, y comprender el funcionamiento de motores y transformadores.
• Usar instrumentos de medición eléctrica, reconocer las protecciones e interpretar tableros y planos con simbología IEC.
• Identificar componentes electrónicos industriales y trabajar con señales digitales, analógicas, de 4-20 mA y de 0-10 V.
• Interpretar parámetros y fallas de variadores de frecuencia, el ciclo y las entradas y salidas de un PLC, y las redes industriales, HMI y SCADA.
• Medir variables de proceso, trabajar con sensores y transmisores y calibrar instrumentos contra patrones con certificado vigente.
• Interpretar lazos de control y PID, válvulas, actuadores y posicionadores, y leer P&ID con ISA S5.1 y hojas de datos.
• Aplicar estrategias de mantenimiento, localizar averías con método y usar técnicas predictivas y monitoreo de condición.
• Registrar órdenes de trabajo y documentación técnica, usar indicadores de mantenimiento y ejecutar la puesta en marcha y la entrega operacional.

Contenidos y habilidades

• Diagnóstico inicial · Medición de la línea base antes de partir.
• Módulo 1 · Riesgos eléctricos y trabajo seguro: Riesgos eléctricos: contacto y arco; Energías peligrosas, IPER, permisos y ATS; Bloqueo, altura y espacios confinados.
• Módulo 2 · Protección personal y normativa eléctrica: EPP y guantes dieléctricos; Detectores, herramientas aisladas y protección contra arco; Normativa vigente.
• Módulo 3 · Fundamentos eléctricos, circuitos y máquinas: Magnitudes, ley de Ohm y potencia; Circuitos de corriente continua y alterna; Motores y transformadores.
• Módulo 4 · Medición, protecciones, tableros y planos: Instrumentos de medición eléctrica; Protecciones eléctricas; Tableros eléctricos y planos.
• Módulo 5 · Electrónica y señales industriales: Electrónica básica y semiconductores; Componentes electrónicos industriales; Señales industriales.
• Módulo 6 · Automatización: variadores, PLC, redes y SCADA: Variadores de frecuencia; Controlador lógico programable (PLC); Redes industriales, HMI y SCADA.
• Módulo 7 · Variables de proceso, instrumentos y calibración: Variables de proceso; Sensores, transmisores, indicadores y controladores; Calibración e instrumentos de calibración.
• Módulo 8 · Control automático, válvulas y diagramas de instrumentación: Lazos de control y PID; Válvulas, actuadores y posicionadores; P&ID, ISA S5.1 y hojas de datos.
• Módulo 9 · Estrategias de mantenimiento, diagnóstico y técnicas predictivas: Estrategias de mantenimiento; Diagnóstico de averías; Técnicas predictivas y monitoreo de condición.
• Módulo 10 · Registros, gestión del mantenimiento y puesta en marcha: Órdenes de trabajo, registros y documentación técnica; Gestión del mantenimiento: indicadores y software; Puesta en marcha y entrega operacional.
• Evaluación final · 30 preguntas, se aprueba con 70%.